一、篩查核心目的

       在磁鋼充磁完成後
、正式裝配前

，通過剩磁檢測(cè)剔除不合格品，保證同批次磁鋼性能一緻性，避免裝配後出現電機轉矩不足、磁場不均、異響、性能不達标等問題，減少返工與報(bào)廢，同時完成分級配組，提升整機質量穩定性。

二、篩(shāi)查核心指标

       以剩餘磁感應強度 Br爲核心判定指标，生産(chǎn)現場常用磁鋼表面磁場強度作爲快速篩查替代指标，同時需校驗磁鋼極性正確(què)性，杜絕極性裝反問題。

三、适用檢(jiǎn)測(cè)方式

1、實驗室抽檢方式

       採(cǎi)用亥姆霍茲線圈搭配磁通計，可精準測量磁鋼 Br 值，适用於(yú)來料校驗、設備标定、不合格品分析，以及産線檢測數據的複核校準，測量結果可作爲基準參考。

2、産(chǎn)線批量實(shí)操方式

       使用手持數字特斯拉計，固定檢測(cè)點位、探頭距離與角度，測(cè)量磁鋼指定位置的表面磁場，操作簡便、效率高，适合批量全檢；大批量規模化生産可選用自動化剩磁檢測(cè)設備(bèi)，實現自動上料、檢測(cè)、分選與數據記錄，适配流水線作業。

四、标準作業流程

1、前期準備

       檢測前對特斯拉計、磁通計等設備(bèi)完成校準，確(què)保在有效校準周期内；清理檢測區域，遠離電機、鐵架等磁性幹擾源
，穩定環境溫度；核對磁鋼批次規格，清除表面油污、鐵屑，準備(bèi)合格與不合格品的分類存放容器。

2、前置檢查

       先進行外觀篩查，剔除有裂紋、崩角、鏽蝕、損傷的磁鋼；再用極性筆(bǐ)或特斯拉計快速校驗極性，剔除極性與标識不符的産品
，此類問題磁鋼直接隔離，不進入剩磁檢測(cè)環節
。

3、剩磁檢測

       人工檢測時，嚴格按照标定規範放置磁鋼與探頭，保證每次檢測條件一緻，讀取並(bìng)記錄數值；自動化檢測則提前設定合格阈值與分級區間，啓動設備(bèi)完成全流程檢測，每批次按比例抽取合格産品，送實驗室用标準方法複核。

4、分選與處理

       檢測(cè)數值在設計公差範圍内的磁鋼，判定爲合格，可進入裝配工序；超出公差範圍、充磁不足或存在隐性退磁的産品，判定爲不合格，單獨标識並(bìng)隔離，按不合格品流程處置，嚴禁流入裝配。

5、分級與追溯

       對合格磁鋼按檢測(cè)數值區間進行分級，同一組件、同一工位使用同等級磁鋼，降低性能離散度；完整記錄供應商、批次、檢測(cè)時間、數據、人員等信息，自動化設備(bèi)留存原始數據，實現質量全程可追溯。

五、關鍵注意事項

       磁鋼必須完成标準飽(bǎo)和充磁後再進行篩查，未飽(bǎo)和充磁的需重新充磁後檢測；檢測過程輕拿輕放，避免碰撞造成磁鋼隐裂或退磁；控制環境溫度，避免高溫影響檢測數據準確(què)性；檢測人員避免佩戴金屬磁性飾品，定期清理設備上吸附的鐵磁性雜質，減少測量誤差。