一、 高溫剩磁測(cè)試(shì)流程

1、樣品制備(bèi)與預處(chù)理

       按對應材料标準裁切試樣，矽鋼片參(cān)考 GB/T 3655 規定尺寸，確(què)保樣品無彎折、劃痕、氧化層。

       用無水乙醇清潔樣品表面油污、雜質，晾幹(gàn)後标記測(cè)試面，避免後續操作混淆。

2、室溫飽和充磁

       将樣品放入充磁線圈中心位置，施加高於(yú)材料飽和磁化場的磁場（矽鋼一般≥1000A/m），保持 30~60 秒，確(què)保樣品完全飽和磁化。

       取出樣品，在無外加磁場的環境中，用特斯拉計測(cè)量室溫飽(bǎo)和剩磁 Br0​，記錄數據作爲基準。

3、高溫環境處理

       高溫保溫工況：将飽(bǎo)和充磁後的樣品放入高溫箱，設置目标溫度（如電機用矽鋼常用 120℃、150℃），設定保溫時間（短期測(cè)試 1~4h，老化測(cè)試 1000h 以上），升溫速率控制在 5~10℃/min，避免熱沖擊。

       高溫退磁工況：先将樣品放入高溫箱升溫至目标溫度並(bìng)保溫 10 分鍾，再施加反向梯度退磁磁場(chǎng)，逐步降低磁場(chǎng)至零，模拟實際工作中的高溫退磁過程。

4、剩磁測量

       冷卻後測量：關閉(bì)高溫箱，待樣品自然冷卻至室溫，移至無磁場幹擾的測試區，用特斯拉計緊貼樣品測試面，測量殘(cán)留磁感應強度 BrT​。

       高溫原位測(cè)量：若需獲取高溫下實時剩磁數據，需使用耐高溫磁傳(chuán)感器，在高溫箱内直接測(cè)量，保持傳(chuán)感器與樣品間距固定
。

5、數據計算與報告

       計(jì)算高溫(wēn)剩磁保持率：保持率 = (BrT​ / Br0​) × 100%

       記錄測試溫度、保溫時間、設備(bèi)參數，對比不同工況下的數據，生成測試報(bào)告。

二、 高溫剩磁測(cè)試(shì)注意事項

1、溫度控制精度

       高溫箱溫度波動需≤±1℃，且箱内需放置溫度探頭校準，確(què)保樣品所處(chù)區域溫度均勻，避免局部過熱導緻性能偏差。

       禁止樣品直接接觸(chù)高溫箱加熱管，防止局部溫度過(guò)高損傷材料。

2、磁場幹擾隔離

       充磁、高溫處理
、剩磁測(cè)量的所有環節，需遠離強磁場源（如電機、電磁鐵
、大型變(biàn)壓器），測(cè)試區背景磁場需＜0.01mT。

       測量時樣品和傳感器需保持靜止，避免移動導緻間距變(biàn)化，影響讀數準確(què)性。

3、樣品一緻性管控

       同一批次測試的樣品，厚度、晶向、表面狀态需完全一緻，矽鋼片需確(què)保無應力變(biàn)形，應力會顯著影響剩磁數據。

       操作時需佩戴無塵(chén)手套，避免汗液、指紋污染樣品表面，幹擾磁化和測(cè)量過程。

4、設(shè)備(bèi)校準與标準遵循

       充磁線圈、高溫箱
、特斯拉計需定期校準（建議每月 1 次），校準記錄需存檔(dàng)備(bèi)查。

       嚴格遵循材料對應的國标或行業标準，矽鋼測(cè)試參(cān)考 GB/T 3655，永磁材料參(cān)考 GB/T 2900.15。

5、安全操作規範

       高溫箱操作需佩戴耐高溫手套，防止燙傷；高溫箱需設置過(guò)熱保護，避免設備(bèi)故障。

       充磁線圈通電時，禁止人員靠近線圈端口，防止強磁場(chǎng)對人體植入設備(bèi)（如心髒起搏器）造成影響。